1.Il-malja tal-filtru hija baxxa wisq jew mhix biżżejjed
■ Dan il-fenomenu spiss iseħħ meta l-pressjoni tar-ras hija insuffiċjenti, impuritajiet esterni u impuritajiet interni.
Problema 2.Kontinuum
■ Serje ta 'gerbub li jeħlu ma' xulxin u ħafna drabi jissejħu katina duplex jew pellet.
Ir-raġuni tista 'tkun li t-temperatura tal-ilma tal-ipproċessar hija għolja wisq jew il-veloċità tal-fluss tal-ilma hija baxxa wisq.
Partiċella kontinwa tirreferi għas-sitwazzjoni fejn serje ta 'partiċelli huma konnessi ma' xulxin, jiġifieri, f'xi każijiet, il-partiċelli huma konnessi flimkien permezz tal-film end-to-end jew b'mod tanġenzjali. Fil-proċess ta ’proċessar, diversi problemi teknoloġiċi jistgħu jikkawżaw dan il-fenomenu waħedhom jew flimkien. Pereżempju, ilma tal-ipproċessar sħun wisq huwa kawża ta 'partiċelli kontinwi. F'dan il-każ, it-temperatura ta 'l-ilma għandha titbaxxa biex jagħti biżżejjed tkessiħ lill-wiċċ tal-partiċelli; barra minn hekk, ir-rata baxxa tal-fluss tal-ilma hija wkoll il-kawża ta 'partiċelli kontinwi, li jistgħu jikkawżaw li jinqatgħu partiċelli. Il-kamra tal-partikuli tmajna, u sseħħ riunjoni tal-partikuli. Barra minn hekk, jekk it-toqob tar-ras tad-die huma qrib wisq, l-espansjoni ta 'l-iżbokk waqt l-ipproċessar se tikkawża li tmiss il-partiċelli. Is-soluzzjoni hi li tissostitwixxi r-ras tad-die eżistenti b'diar ta 'spazjar kbir bi ftit toqob.
3.Taħlit problema
■ L-hekk imsejħa tail hija li t-tarf tal-partiċella huwa ħiereġ xi ftit. Il-pijunieri huma bħal stick hockey. Jidher qisu kontaminant jew kedd fil-qiegħ tal-qatgħa. Ir-raġuni għal dan hija li l-apparat li jaqta 'hawn ma jonqosx b'mod nadif. B'mod ġenerali, il-partiċelli tat-tqattigħ korretti mill-pelletizer tal-wajer għandhom ikunu ċilindru b'angolu rett, u l-partiċelli tat-tqattigħ korretti mill-pelletizer taħt l-ilma għandhom ikunu sfera kważi perfetta.
B'mod ġenerali, materjali li huma inqas suxxettibbli għat-tmiem tal-materjal jiġġeneraw ukoll tmiem tal-materjal minħabba t-tail. Jekk nassumu li l-parametri kollha ta 'l-ipproċessar ġew ikkontrollati, it-tailing jista' ġeneralment ikun iddijanjostikat bħala problema ta 'qtugħ. Għal-linja tal-produzzjoni tal-pelletizing tal-wajer, is-soluzzjoni hija li tissostitwixxi l-hob u s-sikkina tal-qiegħ biex jipprovdu qtugħ ġdid u qawwi; jew terġa 'tiddetermina l-ispazjar tat-tagħmir skond il-valuri speċifikati fil-manwal tal-manifattur' s. Għal-linji tal-pelletizing taħt l-ilma, il-mudell u x-xafra għandhom jiġu kkontrollati biex ikun assigurat li ma jkun hemm l-ebda nicks, minħabba li l-flokkijiet u l-iskanalaturi spiss jikkawżaw bojod.
4. Problema tat-trab
■ Għal ħafna materjali kristallini, bħal polistirene għal skopijiet ġenerali, materja prima tidher li hija periklu komuni u uniku. Dawn isiru problema għall-proċessuri minħabba li jibdlu d-densità tal-massa tal-materjal, jiddegradaw jew jinxtorbu fil-bittija ta 'l-estrużur, u jikkawżaw problemi għall-proċess tal-ġarr. L-għan ewlieni tal-manifattur tar-reżina huwa li tipproduċi forma uniformi tal-partikuli, jiġifieri, b'tul u dijametru predeterminati, mingħajr tniġġis mit-tarf tal-materjal jew sustanzi barranin.
Biex tissolva din il-problema, l-iskop tat-tnaqqis tat-tarf tal-materjal jista 'jinkiseb billi jiġi aġġustat it-tagħmir u jiġu kkontrollati xi parametri importanti tal-proċess. Meta tidħol fil-cutter, it-temperatura tal-linja ta 'produzzjoni tal-linja għandha tkun l-iktar viċin possibbli għall-punt tat-trattib tal-materjal ta' Vicat biex tiżgura li l-linja hija soġġetta għal tqattigħ jaħraq kemm jista 'jkun biex tevita xquq.
Għal polimeru speċifiku, l-għażla ta 'hob b'angolu ta' pelletizing xieraq għandha rwol importanti fit-tnaqqis tat-tarf tal-materjal. Għal polimeri li ma jimtlewx, uża Stellite jew għodda tal-hobs tal-azzar kemm jista ’jkun, u żomm it-truf li jaqtgħu tal-hobs u s-sodda tas-sodda li taqta’ biex tevita li tkisser il-polimeru. Għat-tagħmir sussegwenti wara l-pelletizing, kemm jekk huwa apparat taħt pressjoni jew vakwu, evita t-tidjib tal-arja.
Għal-linja tal-pelletizing taħt l-ilma, kun żgur li żżomm pressjoni sikkina biżżejjed kontra l-wiċċ tad-die matul l-ipproċessar, u aġġusta l-ħin ta 'residenza wara l-pelletizing biex tiżgura li l-partiċelli jkunu sħan meta jidħlu fis-dryer.
5.Broken problema sikkina
■ Is-sikkina tal-qiegħ tat-tagħmir tal-pelletizing hija folja tal-azzar iebsa karbonizzata b'liga Invar iwweldjata fil-pożizzjoni xierqa tagħha, li tippermettilha tiġi installata fuq l-appoġġ permezz ta 'ħjut. Normalment, ix-xafra tinkiser meta t-tarf tax-xafra jdur. Għal dan, jistgħu jittieħdu miżuri xierqa biex tiġi evitata din il-problema. F'dan il-proċess, trid issegwi bir-reqqa l-metodu rakkomandat mill-manwal tat-tagħmir tal-manifattur' s. Hawnhekk, huwa importanti li jiġi enfasizzat li l-mandrin tal-liga Invar bil-kamin huwa mwaħħal fil-post permezz tal-iwweldjar bil-fidda. Għandha limitazzjoni tal-shear u hija faċilment imħassra minn torque eċċessiv waqt l-installazzjoni. Barra minn hekk, waqt rotazzjoni jew installazzjoni, is-sikkina tal-qiegħ miksura hija suxxettibbli għal spostament, u se tkun imxerrda fil-pelletizer, teqred ix-xafra tal-hob, u żżid l-ispejjeż tal-manutenzjoni.
6.Wire problema drift
■ Id-drift tal-linja hija t-tendenza li l-linja tiġi magħquda mal-ġenb fuq il-pjattaforma tat-tmigħ. Jista 'jikkawża problemi bħall-kwalità fqira tal-pellet, strixxi rqaq u disturbi fl-ipproċessar. Jekk il-pjan tat-tqattigħ tal-pelletizer ma jkunx paralleli mal-pjanċa tad-die tal-estrużjoni tal-estrużur, il-linji għandhom tendenza li jkunu iffullati fuq ix-xellug jew il-lemin, u eventwalment jikkawżaw li l-linji jaqbdu. Barra minn hekk, kawżi oħra tad-drift tal-wajer jinkludu d-distakk bejn ir-romblu mitluf u l-barraxa, u d-dijametru inkonsistenti tar-romblu mitluf.
7.Linear problema ta 'kontroll
■
L-istrixxa rqaq hija tip ta 'prodott anormali prodott mill-pelletizer. Kif jimplika l-isem, it-tul tiegħu huwa itwal mid-daqs tal-partiċelli konvenzjonali, u d-daqs imkabbar ġeneralment ivarja fi ftit pulzieri. Id-dehra ta 'strixxi tawwalija (magħrufa wkoll bħala partiċelli oblikwi tal-qtugħ) tindika li l-kontroll tal-pożizzjoni tal-wajer mhuwiex tajjeb meta l-wajer jiddaħħal fil-hob, speċifikament minħabba li l-wajer ma jkunx f'angolu vertikali meta jiddaħħal fil-hob, u għalhekk Meta taqta' , se jkun hemm angolu inklinat fl-aħħar tal-linja.
Id-distanza bejn ir-romblu ta 'l-għalf (punt ta' gdim) u l-hob (punt ta 'qtugħ) tissejjaħ id-distanza ta' indentazzjoni, u m'hemm xejn li jikkontrolla l-linja f'dan il-medda. Il-pelletizer hija differenti mill-planer tal-injam. Jekk ir-romblu tat-tmigħ huwa installat b'mod żbaljat jew il-kundizzjonijiet tax-xogħol huma fqar, il-linji tal-plastik mhux se jiddaħħlu fl-apparat tat-tqattigħ f'angolu perpendikulari mal-wiċċ tat-tqattigħ, sabiex il-linji jibdew jaqsmu xulxin. , Li tikkawża aktar deterjorazzjoni tal-kwalità tat-tqattigħ, li eventwalment ikkawżat problemi serji. Il-fergħat maqsuma se jġiegħlu liż-żewġ rombli ta 'l-għalf jinfirdu minn xulxin, u jikkawżaw li l-linji jitilfu t-tensjoni, li min-naħa tagħhom se jikkawżaw li l-linji jaqbdu temporanjament, ixaqilbu l-linji lejn il-ġnub tar-rombli ta' l-għalf. Is-sinjal ta 'twissija bikrija tal-problema ta' hawn fuq huwa li r-romblu ta 'fuq tat-tmigħ jinsab f'kondizzjoni ħażina ta' xogħol, u hemm skanalaturi, xquq jew tibdil fil-kulur (tixjiħ jew ebusija minħabba sħana) u fenomeni oħra.
Fis-sistema ta 'pelletizing taħt l-ilma, ir-raġuni ewlenija għall-produzzjoni ta' strixxi irqaq hija li l-veloċità tat-tmigħ ma taqbilx mal-veloċità tal-cutter. F'dan il-każ, huwa meħtieġ li tiżdied il-veloċità tal-cutter biex taqbel mal-veloċità tal-għalf, jew titnaqqas il-veloċità tal-alimentazzjoni biex taqbel mal-veloċità tal-Cutter. Barra minn hekk, matul il-proċess, huwa meħtieġ li jkun assigurat li jkun hemm biżżejjed xfafar fuq ir-ras tat-tqattigħ biex tiżgura li l-partiċelli jkollhom il-ġeometrija t-tajba, u tivverifika jekk hemmx toqob tal-moffa li jnaqqsu jew jimblokkaw il-fluss tal-polimeru.
